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    “烤箱孵小雞”,孵出的不僅僅是腦洞……

    時間:2021-09-05 18:19:05     來源:壹點網

    9月5日消息(記者 夏燕)“烤箱孵化小雞要多久?”“孵出來的小雞送嗎?”近日,廣東順德一小家電商家在網上直播用烤箱孵小雞,引來眾多網友圍觀。

    一個看似天馬行空的實驗,卻讓外界刷新了對小家電的認知。腦洞大開的背后,其實也是對創新能力和制造能力的檢驗。

    用烤箱孵小雞,對控溫、濕度、通風都有很高的要求。(圖片源自網絡)

    “上新”已成新常態

    作為“中國家電之都”,順德的家電年產值占全國20%,其中小家電比例更是超過40%,是世界最大的小家電制造基地。

    對小家電企業來說,“上新”成為了主要抓手,制造“爆款”就是重要突破點。當地一家注重網紅產品開發的大型工廠,平均三天就會推出一款新品。賣得好的產品會升級,其中一款超薄破壁機累計銷售100多萬臺。

    “之所以善于把握新的消費趨勢,除了基于過往的經驗,還會從電商平臺的銷售數據里挖掘。”該工廠負責人稱,發現新趨勢后,研發團隊會快速實現功能,實現不了的還可以通過數十家合作工廠的供應鏈和技術解決。

    據悉,為提高市場反應速度、把握住風口,順德小家電從開模到生產以前需要3到5個月,現在最快30天可完成。有的主打網紅爆款,有的則是在智能、高科技等細分領域深耕。

    值得一提的是,在小家電這個賽道里,不僅有大批新進的網紅品牌,很多“老字號”也保持著旺盛的創新能力。比如,在今年的“618”大戰中,美的集團小家電換新組合熱銷42萬套,位居第一,Z世代購買貢獻同比增長59%。

    制造能力是基石

    要支撐如此大批量的創新,僅靠敏銳的市場嗅覺和前沿的創新意識顯然不夠,沒有強大的制造能力,創新產品就無從談起。

    在制造業向數字化、智能化轉型的時代,制造能力已不僅是“量”的比拼,更是“質”的較量。

    在這方面,順德制造早在十年前就已起步。美的從2012年開始探索數字化轉型,今年又攜手聯通、華為打造了廣東首個5G全連接智能制造示范工廠,并首次在全球智能工廠業務中應用了5G融合定位技術,使工廠的裝柜效率提升50%,有效降低倉儲成本。

    5G全連接工廠每年預計節約成本達數千萬元。(央廣網發 美的集團供圖)

    在向數字化、智能化轉型的同時,對品質的把控也是制造能力的重要體現。從全球“小家電代工之王”到“雙循環”代表企業,新寶股份今年上半年研發費用近2億元,同比增長達20.55%。即使是電熱水壺這樣一件看似尋常的小家電,僅總裝環節工序就達40多道。

    電熱水壺的干燒測試,確保“沒水時不會繼續加熱,有水時燒到一定溫度能自動停止。”(央廣網記者 黃璐璐攝)

    此外,產業鏈的配套能力也構成了順德的制造優勢。據不完全統計,順德有接近3000家家電生產及配套企業,為個體發展提供了更多輾轉騰挪的空間。

    尤其是面對不確定的外部環境,任何一家企業都不能獨善其身,依托產業鏈優勢去協同發展,無疑也為小家電的創新注入了持續的動能。

    免責聲明:市場有風險,選擇需謹慎!此文僅供參考,不作買賣依據。

     

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